包頭鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質(zhì)，不同性質(zhì)的耐火制品，同樣都能在高溫窯爐內(nèi)使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬于MgO制品隸屬于堿性耐火磚，為什么這么說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學(xué)式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產(chǎn)鎂磚的原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產(chǎn)過程是將死燒的包頭鎂砂（顆粒為5毫米以下至細(xì)粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機(jī)下壓制成型。鎂磚的構(gòu)成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，F(xiàn)e2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達(dá)2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結(jié)相的熔點及其在高溫下所產(chǎn)生的液相的數(shù)量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達(dá)1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，并近似呈線性。高溫下磚內(nèi)出現(xiàn)液相時，會突然發(fā)生收縮。鎂磚的熱導(dǎo)率較高，在耐火制品中僅次于碳磚和碳化硅磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當(dāng)提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與硅磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導(dǎo)電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用于電爐爐底，應(yīng)引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，并產(chǎn)生裂紋，降低其強(qiáng)度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬于AL2O3—SiO2制品也就是我們常說的鋁硅系產(chǎn)品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬于R2O3三價氧化物，SiO2屬于RO2四價氧化物，兩者的結(jié)合是為了能夠在高溫下產(chǎn)生液相燒結(jié)反應(yīng)形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫?zé)Y(jié)液相反應(yīng)的條件下，一方面能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關(guān)系。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什么說高鋁磚是中性產(chǎn)品？因為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強(qiáng)酸呈堿性，遇強(qiáng)堿呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿作用。都生成鹽和水。所以說高鋁磚是屬于中性耐火制品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的產(chǎn)品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌筑和修復(fù)常用的兩種產(chǎn)品，選擇使用前一定要分析確認(rèn)磚的材質(zhì)及其使用性質(zhì)等特點以免選擇錯誤造成損失。