在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類耐火材料。
高鋁質制品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和巴音郭楞鎂砂按不同比例制成的鉻巴音郭楞鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。
在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經(jīng)從相對溫和的開端發(fā)展成為了一系列滿足各種煉鋼應用需求的高度復雜的產(chǎn)品。這種對產(chǎn)品的進化源于對成分開發(fā)和新產(chǎn)品制造技術的開發(fā)的承諾。鋼鐵制造商對持續(xù)服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵制造商和耐火材料供應商將繼續(xù)努力，從而取得更大的進步。 研發(fā)碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的制造和應用等等。
仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現(xiàn)象鎂磚與磚之間灰縫控制膠泥的涂抹要均勻飽滿，不要有缺漿現(xiàn)象。均勻的涂抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌筑要平整不能有錯臺，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。
