1、鎂碳磚的特性

      鎂碳磚作為精煉爐內襯用耐火材料，它充分發揮了大興安嶺鎂砂較強的抗渣侵蝕性能和碳的低膨脹性及高導熱性，彌補了鎂砂耐剝落性差的缺陷。鎂碳磚優良性能表現為：

(1) MgO與C在高溫下無共熔關系，碳的熔點在3000℃之上，MgO的熔點達到2800℃，兩者都是耐高溫性能極好的耐火原料。

(2)優良的抗堿性渣蝕性能，MgO對堿性渣和高鐵渣有很強的抵抗能力，同時石墨對渣的潤濕角較大，熔渣不宜滲透，變質層薄。

(3)Al2O3與基質中的MgO在高溫下反應生成鋁鎂尖晶石，MA尖晶石彈性模量小，熱膨脹系數小，可轉移方鎂石中的二次MF尖晶石，并伴隨有體積膨脹，可以堵塞氣孔，能抑制熔渣的進一步滲透。

      熔渣中的大量CaO與Al2O3反應生成高熔點的柱狀CA6和少量的CA2，隨著CA等礦物的生成，消耗熔渣中大量的CaO，使熔渣粘度增大，使熔渣滲透能力下降。同時高溫下基質中的尖晶石，可以捕捉熔渣中的FeO、MnO，形成尖晶石固溶體，也能進一步提高鎂碳磚的抗渣性。AMC磚由于具有一定的膨脹性能，使用后磚縫嚴實，整體性好。

2、鎂碳磚的在鋼包應用上存在的問題

      國內大中型精煉鋼包工作襯大多采用鎂碳磚。由于鎂碳磚碳含量高，可能對鋼水有增碳作用，影響低碳鋼、超低碳鋼等品種鋼的冶煉，同時其導熱系數很大，還會使鋼水溫降增大，不利于澆鑄技術的溫度控制。

鋁鎂碳鋼包磚由于基質中Al2O3與MgO發生化學反應，生成鋁鎂尖晶石，造成制品體積膨脹，導致鋼包工作襯在使用中產生應力，引起磚體結構剝落，影響使用安全。