黑龍江鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質(zhì)，不同性質(zhì)的耐火制品，同樣都能在高溫窯爐內(nèi)使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬于MgO制品隸屬于堿性耐火磚，為什么這么說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產(chǎn)鎂磚的原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的生產(chǎn)過程是將死燒的黑龍江鎂砂（顆粒為5毫米以下至細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓制成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，F(xiàn)e2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產(chǎn)生的液相的數(shù)量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，并近似呈線性。高溫下磚內(nèi)出現(xiàn)液相時，會突然發(fā)生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火制品中僅次于碳磚和碳化硅磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與硅磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用于電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，并產(chǎn)生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬于AL2O3—SiO2制品也就是我們常說的鋁硅系產(chǎn)品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬于R2O3三價氧化物，SiO2屬于RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產(chǎn)生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相反應的條件下，一方面能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大的關系。更低檔次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什么說高鋁磚是中性產(chǎn)品？因為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿作用。都生成鹽和水。所以說高鋁磚是屬于中性耐火制品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的產(chǎn)品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯爐砌筑和修復常用的兩種產(chǎn)品，選擇使用前一定要分析確認磚的材質(zhì)及其使用性質(zhì)等特點以免選擇錯誤造成損失。