黑龍江鎂磚及鎂硅磚的組成鎂磚是用大于87%的燒結鎂石作原料，制品中以方鎂石為主晶相，還有復合尖晶石、鈣鎂橄欖石、鎂橄欖石以及少量玻璃相的堿性耐火材料。鎂磚抗堿性強， 抗酸性弱(尤其對B2O3有很強的助熔作用,在鎂磚中千分之幾的B203在 1200~1250℃下能使鎂磚的抗蠕變性能變差)，由于它的基質結合成分主要是CMS-M2S系統，故其導熱性能良好但隨溫度升高而變差，熱容量隨溫度升高而增大，耐火度高(一般高于2000℃).但其荷重軟化溫度只有l550℃左右，杭熱振性差。鎂磚的一些重要性質主要取決于原料的特性、制品中所形成的礦物組成和顯飯結構，同時與制品的致密度有密切關系。

鎂硅磚用的原料主要是高硅型菱鎂礦中Si02含董達5%~11%左右的高硅鎂石。

(1)所用原料及生產工藝

將黑龍江鎂砂原料粉碎成顆粒料和粉料，按一定的配比配料后，加入結合劑混練成泥料，然后經成形、干燥、燒成等工序制成燒成鎂磚。眢通鎂磚的燒成溫度一般為 1500~1650℃,高純鎂磚的燒成溫度則高達1700~1900℃. 化學結合鎂磚生產工藝基本相同，只是采用化學結合劑結合無須高溫燒成，僅需適當的低溫熱處理即可制成不燒鎂磚。

(2)鎂磚的性質及使用注意事項

鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，并產生裂紋，降低其強度。因此，在貯運時要注意防潮、防雨雪。

黑龍江鎂鉻磚的組成

鎂鉻磚是含MgO55%-80%, Cr203 8%-20%的堿性耐火制品，以方鎂石和復合尖晶石XO·Y2O3為主晶相，其中XO主要是MgO、FeO;Y203主要是Cr203、Al203,Fe203 。其中XO和Y2()3的摩爾數相等，多余的Y203固溶于復合尖晶石中。還有少量的硅酸鹽相(鎂橄欖石和鈣鎂橄欖石)。

所用原料及生產工藝

鎂鉻磚以優質燒結鎂砂和鉻鐵礦(Cr203 30%-15 % , CaO 1%-5%)為主要原料。鎂銘磚的生產工藝與鎂磚大體相似。不燒鎂銘磚用無機鎂鹽溶液作結合劑。燒成過程中由于MgO和CrO3、Al2O3或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，可采用預先合成的鎂銘砂制磚，必須在1600℃以上的氧化氣氛下燒成。如果氣氛性質有變化，鉻鐵礦中的Fe203受氧化還原反應影響，形成鐵的各價氧化物。同時Cr203也還原產生不同價化合物。在反復反應下，造成磚的損壞， 所以盡可能采用高MgO低Cr203的制品。

根據制品所用原料和工藝特點，可分為熔鑄鎂銘磚、直接結合鎂銘磚、硅酸鹽結合鎂銘磚、再結合鎂恪磚、半再結合鎂輅磚、預反應鎂銘磚和不燒鎂銘磚。

01熔鑄鎂銘磚

熔鑄鎂銘磚是以鎂砂和鉻礦為原料經電熔、澆注制得的耐火制品。其特征是氣孔較大且孤立存在，制品致密、強度高、耐腐蝕、對溫度變化敏感。鎂銘磚的化學性質呈堿性，與鎂磚和輅磚相比，抗熱振性好，高溫下體積穩定，荷重軟化溫度高。

02直接結合鎂輅磚

直接結合鎂銘磚是由燒結鎂砂和鉻鐵礦配合制得。要求原料的Si02含量較低，在l700℃以上的高溫下燒成，使方鎂石和鉻鐵礦顆粒間形成直接結合。直接結合鎂镕磚的典型理化性能為：MgO 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, 顯氣孔率15%, 體積密度3.08g/cm3 。耐壓強度59.8MPa, 荷重軟化溫度1765℃,抗熱振性1100℃水冷)14次， 抗折強度8.33MPa。

03硅酸鹽結合鎂銘磚

硅酸鹽結合鎂鉻磚足以燒結鎂砂和鉻礦為原料，按適當比例配合、高溫燒成制得。制品礦物組成為方鎂石、尖晶石和少量硅酸鹽。生產硅酸鹽結合鎂銘磚以制磚鎂砂和一般耐火級鉻礦為原料，鎂砂中Si02<4%, Mg0>90%, 銘礦中Cr203 32%-45%，以亞硫酸鹽為結合劑、混練成形后，在1600℃左右燒成。為防止制品在燒成時產生異常膨脹，窯內必須保持弱氧化氣氛。制品的化學成分：Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%，Cr203 10.04%-14.90%。物理性能：顯氣孔率18%-21%, 常溫耐壓強度 36.1-50.OMPa, 荷重軟化溫度 16001640℃。

04再結合鎂鉻磚和半再結合鎂鉻磚

再結合鎂鉻磚是以電熔鎂鉻砂為原料經再燒結而制得。電熔鎂鉻砂燒結性差，制品為氣孔分布均勻的細?；|，并具有微小裂紋，對溫度急變的敏感性優于熔鑄磚。制品高溫性能介于熔鑄磚和直接結合磚之間。再結合鎂銘磚的典型理化性能為：MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, 顯氣孔率14%. 體積密度3.20g/cm3, 耐壓強度52.8MPa, 荷重軟化溫度1740℃, 抗折強度7.86MPa。

半再結合鎂鉻磚是由電熔鎂鉻砂和鎂砂、鉻鐵礦或預反應鎂鉻砂制得。制品具有再結合鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚或預反應鎂銘磚的部分特點。半再結合鎂銘磚的典型理化性能為：M