黑龍江鎂磚的耐火度達2000℃以上，而荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生液相的數量不同而有很大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520～1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。1000～1600℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.0%～2.0%，并近似呈線性。在耐火制品中，鎂磚的熱導率僅次于含炭磚，它隨溫度的升高而降低。在1100℃和水冷條件下，鎂磚的抗熱震性僅為1～2次。鎂磚可抵抗含氧化鐵和氧化鈣等堿性渣的侵蝕，但不耐含氧化硅等酸性渣侵蝕，因此使用時不能與硅磚直接接觸，一般要以中性的磚隔開。常溫下鎂磚的導電率很低，但到高溫時，如1500℃就不可忽視了，在用于電爐爐底，尤其是在潮濕時應引起注意。

      鎂磚顯微結構其實就是黑龍江鎂砂顯微結構的組合。采用一種鎂砂制造的鎂磚顯微結構最簡單，只不過基質部分比較疏松，氣孔較多罷了。不同級別鎂砂制成的鎂磚，其顯微結構差別明顯。采用雜質含量高的鎂砂制造的鎂磚，硅酸鹽相多，MgO晶體呈圓形，直接結合率低。原料雜質含量少，采用超高溫燒成的鎂磚，硅酸鹽減少，直接結合率高，MgO含量98%以上的鎂磚中，MgO晶體呈自形、半自形晶。真正的晶間直接結合，只有在不含硅酸鹽和晶間氣孔的材料中方能達到更大限度。

      鎂磚的性能，因采用原料、生產裝備、工藝措施不同有很大的差別。

      鎂磚因其高溫性能好，抗冶金爐渣能力強，被廣泛應用于鋼鐵工業煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐有色工業爐煉銅、鉛、錫、鋅的爐襯建材工業石灰煅燒窯；玻璃工業蓄熱室格子體和民用換熱器；耐火工業的高溫煅燒窯，如煅燒鎂砂的高溫豎窯，燒成堿性耐火磚的高溫隧道窯等。