一、 耐火材料種類

1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易于與堿性熔渣起反應。

2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。

3、硅酸鋁質耐火材料是指以SiO2-Al2O3為主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質(Al2O3 15~30%)。粘土質(Al2O3 30~48%)，高鋁質(Al2O3大于48%)三類。

4、熔鑄耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成的具有一定形狀的耐火制品。

5、中性耐火材料是指高溫下與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。有的將高鋁質耐火材料也歸于此類。

6、特種耐火材料是在傳統的陶瓷，和一般耐火材料的基礎上發展起來的新型無機非金屬材料。

7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配后使用。不定型耐火材料是一種不經煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。

二、耐火材料有以下這些性能

1、高的耐火度。現代工業窯爐的工作溫度一般介于1000℃~1800℃之間。因此，耐火材料首先要具有在此溫度下不易融化的性能。

2、良好的荷重軟化溫度。大多數耐火材料得熔化溫度都超過1650~1700℃。但是他們在達到融化溫度前就開始變形(軟化)，失去其結構強度。因此，耐火材料不僅要有更高的融化溫度，而且還應具有在受到高溫荷重的條件下而不發生變形的性能。

3、高溫時體積穩定性。耐火材料在高溫條件下使用時，由于材料內部的物理化反應，體積發生變化。大部分耐火材料的體積變化是收縮，但也有少數耐火材料發生膨脹。如果這種體積變化超出一定范圍，就會引起爐體結構損壞。因此，要求耐火材料在使用溫度范圍內具有良好的高溫體積穩定性。

4、熱穩定性。在間斷式作業的窯爐中，當溫度急劇變化或各部位砌磚體受熱不均勻時。砌磚體內部會產生應力而使材料開裂剝落，造成爐體損壞。耐火材料應具有承受爐溫的急劇變化和波動而不致開裂的性能—熱穩定性。

5、良好的抗渣性。耐火材料在使用過程中，常常因受與其接觸的燃料灰、爐塵、熔融爐渣及熔融金屬等的侵蝕作用而被損壞。因此，耐火材料必須具有強的抵抗這種蝕損的性能。