內(nèi)蒙古鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強(qiáng)度大，抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)內(nèi)蒙古鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結(jié)鎂砂和耐火級(jí)鉻礦為原料生產(chǎn)的，耐火晶粒間為硅酸鹽結(jié)合，國(guó)內(nèi)所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡(jiǎn)稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大于2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩(wěn)定性好，耐急冷急熱性比內(nèi)蒙古鎂磚強(qiáng)。耐火磚可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用，如今隨著我國(guó)水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)耐火材料也提出了更高的要求。長(zhǎng)期依賴于粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的耐火材料工業(yè)，應(yīng)加大調(diào)整力度，適應(yīng)新形勢(shì)的需要。

      我國(guó)水泥工業(yè)耐火材料行業(yè)存在行業(yè)集中度低、惡性競(jìng)爭(zhēng)、原料資源短缺等問題目，只有加快水泥窯用耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的重組整合，才能適應(yīng)水泥工業(yè)的快速發(fā)展。同時(shí)，耐火磚企業(yè)還應(yīng)該加強(qiáng)與科研院所及用戶單位的合作，加大產(chǎn)學(xué)研合作力度，在綠色耐火材料的技術(shù)上實(shí)現(xiàn)新突破，力爭(zhēng)在短時(shí)間內(nèi)，在一些關(guān)鍵性的綠色耐火材料技術(shù)和推廣應(yīng)用上取得實(shí)質(zhì)性突破。

      發(fā)展綠色耐材的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產(chǎn)設(shè)備落后，采用摩擦壓磚機(jī)成型，其配料、成型、燒成、檢驗(yàn)工序中自動(dòng)化水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，尺寸偏差大；砌筑方法不當(dāng)。在使用中，為了防止耐火材料出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象，過量地使用鋼板鎖緊，導(dǎo)致升溫中耐火材料產(chǎn)生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細(xì)化管理程度低等。