一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結(jié)構(gòu)，形成晶體之間高度直接結(jié)合結(jié)構(gòu)；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現(xiàn)象，相互擴散的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致密層，燒結(jié)后二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁復合尖晶石磚的致密性；鎂砂間的直接結(jié)合和鐵鋁尖晶石的化學穩(wěn)定性是鎂鐵鋁復合尖晶石磚具有很強的抗硅酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產(chǎn)和使用過程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中的液相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產(chǎn)過程中，熟料首先滲透到磚內(nèi)部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表面時，液相與磚的化學成分反應首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產(chǎn)生熔體，并與耐火磚面發(fā)生反應，通過磚的氣孔向磚內(nèi)滲透，滲入物進入磚內(nèi)在低于1200℃的部位固化，產(chǎn)生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始形成的粘掛固著階段。在此基礎(chǔ)上層窯皮再與熟料顆粒粘結(jié)，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時達到動態(tài)平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發(fā)生變化（特別是停窯時）窯皮的重力大于窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩(wěn)定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結(jié)合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組織結(jié)構(gòu)也很重要，應該有一定量的分布均勻的氣孔，以利于窯料熔體的滲入形成“機械錨固”。

正常煅燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學成分對窯皮的穩(wěn)走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即硅酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的關(guān)系。當A/F=1.38時1280℃就出現(xiàn)液相，并在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度范圍內(nèi)（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利于窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現(xiàn)象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料熔體中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石磚的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結(jié)合成一個相互融合的整體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石的生成，局部形成不均勻的孔隙和微細結(jié)構(gòu)，加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹系數(shù)小、熱導率高的特點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由于各種物相的熱膨脹系數(shù)不同，在燒成過程中使材料內(nèi)部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的柔韌性及抗熱震性。