之前給大家分享了很多耐火材料原料的特點(diǎn)及應(yīng)用,今天介紹點(diǎn)不同的——高爐出鐵口噴濺問題簡(jiǎn)易處理方法
高爐出鐵口噴濺問題簡(jiǎn)易處理方法的意義
在日常高爐出鐵過程中,常常碰到因鐵口竄煤氣而引發(fā)的鐵口噴濺,鐵口噴濺帶來大量煙塵以及渣鐵,極大地增加了除塵壓力,造成能源浪費(fèi);大量的噴濺也會(huì)加速溝蓋板和出鐵溝的熔損,而且大量的噴濺物堆積增加了爐前工的勞動(dòng)強(qiáng)度;噴濺還容易影響出鐵判斷導(dǎo)致渣鐵出不盡,以至于出現(xiàn)堵不上口的出鐵事故和放風(fēng)堵口事故,影響高爐的正常生產(chǎn)。
正是因?yàn)殍F口噴濺會(huì)帶來很多不利的影響,所以治理鐵口噴濺也成了爐前專家們的首要問題之一,究其原因主要是因?yàn)殍F口通道內(nèi)產(chǎn)生裂縫造成煤氣泄漏,高壓的煤氣使順行的鐵水產(chǎn)生噴濺。所以要想從根本上治理鐵口噴濺的問題,消除裂縫是首要任務(wù)。目前國(guó)內(nèi)對(duì)高爐鐵口噴濺的主要處理方法是高爐休風(fēng),對(duì)鐵口進(jìn)行壓漿處理,由于休風(fēng)會(huì)影響高爐的正產(chǎn)生產(chǎn),所以成本高、而且又需要專門的設(shè)備和專業(yè)的隊(duì)伍,因此比較麻煩。本公司發(fā)明的簡(jiǎn)易處理方法是利用出鐵間隙對(duì)鐵口通道的裂縫進(jìn)行處理,方法既簡(jiǎn)單有效而且也大大節(jié)約了成本。
高爐出鐵口噴濺問題簡(jiǎn)易處理方法具體步驟
對(duì)于出鐵口噴濺問題的處理主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行操作:
1、利用出鐵的間隙,用70mm鉆頭對(duì)鐵口進(jìn)行鉆孔,深度為鐵口深度的一半(鐵口深度每個(gè)高爐不一樣)。
2、將泥炮裝滿炮泥,把泥炮前段掏空600mm,把用小塑料袋(200*300mm)裝好的自流修補(bǔ)料(寶九和產(chǎn)品BC-60R,這種產(chǎn)品更大粒度為0.5-0mm,具有流動(dòng)性好的特點(diǎn),所以在外界壓力下,它能達(dá)到修補(bǔ)裂縫的作用)塞滿掏空的孔道,炮口最前端預(yù)留80mm,預(yù)留部分用炮泥堵上,防止自流料掉出來。
3、將泥炮口和鐵口對(duì)接,利用泥炮的推力將自流修補(bǔ)料推進(jìn)步鉆出的孔道。
4、等到泥炮推不動(dòng)以后保持相同的推力,保持20-30分鐘(時(shí)間視炮泥和自流修補(bǔ)料的硬化時(shí)間而定)。
5、等到炮泥和自流修補(bǔ)料都硬化后,就可以撤掉泥炮了,整個(gè)處理過程就結(jié)束了。
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