青島鎂鉻磚以氧化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結青島鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不大于1.0%~1.5%。制作鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

用鉻礦鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法，是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用于治金工業，如構筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。

鎂鉻磚在20世紀60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚按生產方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。