沈陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品，以方鎂石、復(fù)合尖晶石及大批硅酸鹽相所構(gòu)成。復(fù)合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由于原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結(jié)合磚、共同燒結(jié)磚、再結(jié)合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統(tǒng)商品，以鉻礦做粗顆粒，沈陽鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結(jié)構(gòu)表現(xiàn)爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結(jié)合，多爲硅酸鹽(CMS)膠結(jié)或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質(zhì)中很少直接結(jié)合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結(jié)合鎂鉻磚

      直接結(jié)合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎(chǔ)上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結(jié)合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由于原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，經(jīng)過高溫燒成伎倆使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。 從而提高固相的直接結(jié)合。直接結(jié)合鎂鉻磚理化目的直接結(jié)合鎂鉻磚由于直接結(jié)合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐沖刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結(jié)的鎂鉻磚

      這種制品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結(jié)合爲目的的固相反響，制取共同燒結(jié)料，用此料制造燒成制品或化學結(jié)合制品。共同燒結(jié)鎂鉻磚的直接結(jié)合和顯微結(jié)構(gòu)的均一性較直接結(jié)合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結(jié)鎂鉻磚具有一系列較直接結(jié)合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結(jié)磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結(jié)磚，顆粒和細粉全系共同燒結(jié)料，無論是燒成或化學結(jié)合的其顯微結(jié)構(gòu)基本上是相似的;二是部分共同燒結(jié)磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結(jié)料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結(jié)合的制品便在顯微結(jié)構(gòu)上有所差異。

(4) 再結(jié)合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經(jīng)過熔體析晶，構(gòu)成顯微結(jié)構(gòu)相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經(jīng)燒成以制備再結(jié)合磚，或直接用做化學結(jié)臺磚。再結(jié)合磚的顯微結(jié)構(gòu)特征是高度的直接結(jié)合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質(zhì)上改動了方鎂石的物理化學性質(zhì)，如降低熱膨脹系數(shù)、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才干。再結(jié)合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結(jié)構(gòu)。再結(jié)合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質(zhì)，并具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優(yōu)于熔鑄轉(zhuǎn)。制品高溫功用介于熔鑄磚和直接結(jié)合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置于電弧爐內(nèi)完全熔融，然后將熔體注入耐火鑄模內(nèi)鑄構(gòu)成型。在凝結(jié)進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構(gòu)成細致的結(jié)晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優(yōu)異的高溫強度和抗渣蝕性。