氬氧爐，真空氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到4.0?4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關系，無論是對于選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉鋼操作入手去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度范圍方面，隨著堿度的提高，爐渣侵蝕減小，但在高堿度范圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的增加而迅速增大，并且大大超過低堿度時的侵蝕量。換句話說，武漢鎂鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3系耐火材料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由于溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流沖蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈攪動造成的沖刷。因此，A0D爐用耐火材料要具有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水和爐渣沖刷以及機械損傷性能強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低，并具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即風吹側、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損嚴重程度恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區別;使用結果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難于控制; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用后MgO-Cr2O3廢磚對環境會造成污染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚
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