以方鎂石爲次要礦物組分的耐火資料制品。鎂碳磚依照原料組成的不同，可分爲:鎂碳磚用制磚煙臺鎂砂制成的煙臺鎂磚，參加大批特級礬土或工業(yè)氧化鋁的鎂鋁磚，參加一定量石墨粉的鎂碳磚，用質(zhì)量較差的高硅鎂砂制成的鎂硅磚。

      與其他耐火磚相比，鎂質(zhì)磚的耐火度較高，可達2000℃以上，有較高的荷重硬化溫度，較大的低溫機器強度，還有很棒的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學腐蝕的功能。但普通熱波動性較差。制品中氧化鎂含量爲85%左右。氧化鋁含量爲5%~10%，以方鎂石爲主晶相、鎂鋁尖晶石爲次晶相(作爲次要結(jié)合相)的堿性耐火資料。顯氣孔率普通爲15~18%。熱收縮系數(shù)爲10.6×10-6/℃。抗熱震性比相鎂鋁磚應的鎂磚好。由于基質(zhì)中散布有熔點較高的鎂鋁尖晶石，其低溫強度較高，荷重化開端溫度在1580℃以上。抗渣性也較好。普通以優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂爲粒狀料，參加按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細粉，經(jīng)混煉、成型和燒成而制得。

      進步耐火資料抗熱震性的途徑1.增加收縮惹起的熱應力：窯具選用熱收縮系數(shù)小的材質(zhì)，或在窯具內(nèi)摻雜局部熱收縮系數(shù)小的資料，可以增加晶相的熱收縮，從而減小熱應力。另外，當窯具外部主晶相受熱收縮時，假如其構(gòu)造外部有一定空間，可以包容一定水平的變形，則可以起到緩解熱應力的作用。

次要辦法有：

（1）引入低收縮系數(shù)的資料。

（2）在窯具內(nèi)設置少量微氣孔。

（3）引入負收縮機制。