在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類耐火材料。

      高鋁質(zhì)制品中的主晶相是莫來(lái)石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和玉溪鎂砂按不同比例制成的鉻玉溪鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過(guò)去的十年中，鎂碳磚的技術(shù)已經(jīng)從相對(duì)溫和的開(kāi)端發(fā)展成為了一系列滿足各種煉鋼應(yīng)用需求的高度復(fù)雜的產(chǎn)品。這種對(duì)產(chǎn)品的進(jìn)化源于對(duì)成分開(kāi)發(fā)和新產(chǎn)品制造技術(shù)的開(kāi)發(fā)的承諾。鋼鐵制造商對(duì)持續(xù)服務(wù)試驗(yàn)計(jì)劃的承諾同樣也是該領(lǐng)域進(jìn)步的關(guān)鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預(yù)計(jì)鋼鐵制造商和耐火材料供應(yīng)商將繼續(xù)努力，從而取得更大的進(jìn)步。 研發(fā)碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的制造和應(yīng)用等等。

      仔細(xì)清掃窯殼內(nèi)壁的灰塵及渣屑；窯殼內(nèi)應(yīng)平整沒(méi)有凹凸不平現(xiàn)象鎂磚與磚之間灰縫控制膠泥的涂抹要均勻飽滿，不要有缺漿現(xiàn)象。均勻的涂抹膠泥，且用砌體搓動(dòng)膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌筑要平整不能有錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)力求避免錯(cuò)位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。